Schwanog Escomatic-verktyg

Företaget Haller-Jauch grundades för mer än 100 år sedan och har vunnit anseende på marknaden som specialist på tillverkning av mikrosvarvdetaljer och drivfjädrar. På området legotillverkning av mikrosvarvdetaljer använder Haller-Jauch övervägande avancerad teknik med Escomatic-maskiner. Med dessa förutsättningar är Haller-Jauch inte bara en perfekt kund för vårt företag. Med sin tillverkningsutrustning på Escomatic-maskiner erbjuder de de perfekta förutsättningarna för ett omfattande praktiskt test.

Målet med testning på Escomatic D2-maskiner var att uppvisa de enorma verktygskostnadsbesparingarna under olika produktionsförhållanden. Tre olika svarvdetaljer i tre olika material bearbetades med Schwanogs insticksverktyg. På D2 och D4-maskiner måste visserligen huvudet bytas till en sexkantsaxel. Detta byte är dock tekniskt enkelt okomplicerat.

TEST 1: MIKROSVARVDETALJ

MATERIAL: 1.4021 X20 CR13

I den första testningen bearbetades en mikrosvarvdetalj med det svårskurna materialet 1.4021 X20 Cr13 på en Escomatic D2. Med en livslängd/verktyg hos Schwanogs platta på 33.000 stycken jämfört med hårdmetallverktyget Escostahl på 4.500 stycken överträffade detta försök de redan högt ställda förväntningarna. Dessutom faller kostnaderna för efterslipning bort med Schwanogs utbytesplattor, så att verktygskostnadsbesparingen under testningen uppgick till 96,89 %.

TEST 2: BUSSNING

MATERIAL: 9SMN28K

I den andra testningsomgången bearbetades en bussning av automatstål 9SMn28K. Även om funktionstestet visade att fördelarna blir tydligast med svårskurna material, kunde man se uppenbara fördelar även vid denna testning. Trots den kortare livslängden/verktyg på 270.636 enheter jämfört med 540.000 enheter vid användning av ett hårdmetallverktyg visade Escostahl en enorm fördel tack vare att kostnader för efterslipning utgår. Detta innebar 57,14 % lägre verktygskostnader.

TEST 3: MIKRO-PRECISIONSDETALJ

MATERIAL: X5CRNIMO 1.4401

Under den tredje testningsomgången bearbetades en mikroprecisionsdetalj i materialet X5CrNiMo 1.4401, ett rostfritt austenitiskt krom-nickel-molybdän-ädelstål. Med detta svårskurna material uppgick verktygskostnadsbesparingen till höga 88 %. Än en gång imponerande kvaliteten hos Schwanogs utbytesskär med en livslängd per verktyg på 83.000 enheter jämfört med 45.000 enheter i hårdmetall Escostahl.

Som försöksomgångarna så entydigt visar ger Schwanogs insticksverktyg imponerande fördelar på Escomatic-maskiner och övertygar med enorma verktygskostnadsbesparingar på över 90 %.

I korthet: Ett huvudbyte lönar sig alltid eftersom kunderna tjänar på kvalitet och produktivitet i en helt ny dimension.

Brett sortiment av verktyg och fästen för Escomatic-maskiner från Schwanog

På anmodan från många kunder har Schwanog utökat sitt sortiment och öppnar därmed för en högproduktiv verktygslösning för alla Escomatic-maskiner. Utöver insticksverktyg erbjuder vi nu ett passande fäste för alla maskintyper, från de kurvstyrda maskinerna D2, D4 och D6 till nya D2/D5 CNC och NM New Mach-maskinerna.

Vd Clemens Güntert:

”Testomgångarna har visat att man sparar rejält under alla slags ramvillkor. Utmärkande är: Ju svårare materialet är att spånavskilja, desto mer sparar du på verktygkostnaderna!“