Le soluzioni con utensili Schwanog portano a significative riduzioni dei costi di produzione fino al 40%.
AppronfondimentiIn occasione di un concorso con simulazione di condizioni reali, Schwanog ha affrontato nuovamente il confronto "Scanalatura anziché tornitura a riproduzione" su un tornio CNC per barre corte.
AppronfondimentiI nostri termini di consegna sono incredibilmente brevi. Possiamo produrre anche piccole quantità in un tempo molto breve.
AppronfondimentiRealizzate pezzi di precisione torniti con fori e fresature e desiderate ridurre i costi aziendali in modo significativo? Siete capitati nel posto giusto! Perché i nostri utensili con inserti intercambiabili rappresentano il modo più veloce ed efficace di riduzione dei costi. Utilizzando la scanalatura in sagoma anziché la copiatura consentiamo risparmi fino al 40%!
Le quantita'di un ordine possono variare da 3 a 50 pezzi. Grazie ai nostri processi ad alta efficienza anche le quantità minime sono essere prodotte rapidamente ed economicamente.
Anche per le applicazioni in ambito medico, offriamo la massima efficienza e precisione, grazie ai nostri strumenti da turbofilettatura.
Come ci riusciamo? Venite a scoprirlo sul nostro sito Internet o chiamateci. L'ideale è inviarci il vostro disegno del pezzo per posta elettronica:riceverete direttamente la nostra proposta di lavorazione con l'offerta.
Un cordiale benvenuto in Schwanog!
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La strada per ridurre i costi e aumentare l'efficienza passa dal servizio di consulenza del nostro team di vendita. Potete inviare la vostra richiesta con il disegno del pezzo in lavorazione tramite il sito, per posta elettronica o via Fax.
Sulla base del vostro disegno, i nostri tecnici esperti del team di vendita vi proporranno la migliore soluzione, sia dal punto di vista tecnico che dal punto di vista economico. A breve riceverete un suggerimento di lavorazione con un'offerta vincolante come base per il vostro ordine.
Spedizione dell’ordine al ns. ufficio vendite.
Dopo l’arrivo dell’ordine segue lo sviluppo del disegno di produzione come passo successivo del processo
Una volta ricevuto l'ordine, progettiamo la migliore soluzione possibile per la lavorazione del vostro pezzo. Per permettervi di verificare, vi invieremo un disegno dettagliato con vista funzionale.
A seconda della geometria e delle specifiche del materiale, i profili vengono realizzati su moderni centri di rettifica CNC a 5 assi, impianti di elettroerosione AGIE completamente automatici con robot e la gestione delle celle, o con una combinazione di entrambi i metodi.
Rigorosi controlli di qualità con telecamera CCD assicurano l'assoluta precisione dei contorni. La nostra azienda è certificata DIN ISO 9001:2000 e possiede un rigoroso sistema di garanzia della qualità.
Grazie ai processi efficienti anche i lotti di piccole dimensioni possono essere realizzati in modo economico e in poco tempo