Selector-System

Die technischen Fakten im Überblick:

Die Einteilung der Produktionslose erfolgt in kleine Einheiten mit Selectorbechern
Das Bechersystem besteht aus Bechern und Schalttellern, die am Teileauslass der Produktionseinheit vorbeigeführt werden
Die Becher sind in Segmentform ausgeführt, damit keine Teile neben den Becher fallen
Die Becherböden für Teiledurchmesser über 1 mm werden dabei immer aus Lochblech für einen gesicherten Ölabfluss gefertigt
Für Kleinstteile mit Durchmessern unter 1mm sind Becher mit Metallsieben und entsprechender Maschengröße erhältlich

Schwanog Selector-System

Für universellen Einsatz, mit fahrbarem, höhenverstellbarem Ständer, Zeitsteuerung, Kühlmittel-Sammelbehälter, Pumpe und Schwimmerschalter. Für Schaltteller-Automat Variomatic, fahrbar, mit Ölsammelbehälter, Pumpe und Schwimmerschalter.

Selectorbecher

In segmentförmiger Ausführung. Becherboden aus Lochblech für Ölabfluss. Optional mit Ölbad sowie Prüfbecher für SPC-Prüfung.

Zeituhr-Steuerung

Steuerung der Taktung nach frei wählbarer Zeit.

Stückzahl-Steuerung

In Standardausführung oder Ausführung für SPC-Prüfung erhältlich. Teilezählung erfolgt über Ringsensor.

Sammelbehälter

Pumpt das Kühlmittel in die Maschine zurück, wenn der Selector unterhalb Kühlmittelniveau positioniert ist.

Montagearm

Für den direkten Maschinenanbau.

Ständer

Ständer mit Lenkrollen, in fester oder höhenverstellbarer Ausführung.

Doppelbecher im Ölbad

Für Stoß- oder kratzerempfindliche Teile bietet der Einsatz von ölbefüllten Doppelbechern eine qualitativ sichere Lösung. Die produzierten Teile fallen in das Ölbad, das durch seine Viskosität dämpfend wirkt. Qualitätsmindernde Schlagstellen werden so weitgehend vermieden.