22. giugno 2021

Utensili Escomatic Schwanog

L'azienda Haller-Jauch è stata fondata più di 100 anni fa e si è guadagnata un'eccellente reputazione sul mercato come specialista nella produzione di pezzi microtorniti e molle. Nel campo della fabbricazione per conto terzi di pezzi microtorniti, Haller-Jauch utilizza principalmente macchine Escomatic con la tecnologia più recente. Con queste premesse, Haller-Jauch non solo è un cliente ideale per la nostra azienda, ma offre anche condizioni perfette per un test pratico completo con la sua produzione incentrata sulle macchine Escomatic.

L'obiettivo dei test sulle macchine Escomatic D2 era quello di dimostrare l'enorme risparmio sui costi degli utensili in diverse condizioni di produzione. A questo scopo, tre diversi pezzi torniti in tre diversi materiali sono stati lavorati con utensili di scanalatura Schwanog. Per l'impiego su macchine D2 e D4, la testa deve essere convertita in un albero esagonale, ma questa conversione è tecnicamente semplice e comporta solo un piccolo sforzo.

PEZZO MICROTORNITO

MATERIALE: 1.4021 X20 CR13

Nella prima serie di test, un pezzo microtornito con il materiale di difficile lavorazione 1.4021 X20 Cr13 è stato lavorato su una Escomatic D2. Con una vita utile per utensile dell'inserto Schwanog di 33.000 pezzi rispetto all'utensile in metallo duro integrale Escostahl di 4.500 pezzi, questo test ha superato di gran lunga le aspettative già elevate. Inoltre, gli inserti intercambiabili Schwanog hanno eliminato i costi di riaffilatura, per cui il risparmio sui costi degli utensili nel test pratico è stato ben del 96,89%.

TEST 2: BOCCOLA

MATERIALE: 9SMN28K

Nella seconda serie di test, è stata lavorata una boccola in acciaio automatico 9SMn28K. Anche se la serie di test ha rivelato che il vantaggio è maggiore per i materiali di difficile lavorazione, anche questo test ha mostrato benefici impressionanti. Nonostante una vita utile per utensile inferiore di 270.636 pezzi rispetto a 540.000 pezzi, quando si usa un utensile in metallo duro integrale Escostahl, c'era un enorme vantaggio dovuto ai costi di riaffilatura non necessari. In questo modo, è stato possibile ottenere una riduzione dei costi degli utensili del 57,14%.

TEST 3: PEZZO DI MICROPRECISIONE

MATERIALE: X5CRNIMO 1.4401

Nella terza serie di test, un pezzo di microprecisione è stato lavorato con il materiale X5CrNiMo 1.4401, un acciaio inossidabile austenitico in cromo-nichel-molibdeno. Con questo materiale di difficile lavorazione, il risparmio sui costi degli utensili è balzato di nuovo a un valore massimo dell'88% circa. La qualità degli inserti intercambiabili Schwanog è stata ancora una volta impressionante, con una vita utile per utensile di 83.000 pezzi rispetto ai 45.000 pezzi in metallo duro integrale Escostahl.

Come dimostrano in modo impressionante le serie di test, gli utensili di scanalatura Schwanog sulle macchine Escomatic offrono vantaggi impressionanti e convincono grazie alle enormi riduzioni dei costi degli utensili, spesso superiori al 90%.

In breve: una conversione della testa conviene sempre, perché i clienti beneficiano della qualità e della produttività in una dimensione completamente nuova.

Ampia gamma di utensili e supporti Schwanog per macchine Escomatic

Su suggerimento di numerosi clienti, abbiamo ampliato ulteriormente la nostra gamma in modo mirato, aprendo una soluzione di utensili altamente produttiva per tutte le macchine Escomatic. Oltre agli utensili di scanalatura, offriamo anche i supporti corrispondenti per tutti i tipi di macchine, dalle macchine a camme D2, D4 e D6 alle nuove macchine D2/D5 CNC e NM New Mach.

Amministratore delegato Clemens Güntert:

"Le serie di test hanno dimostrato che fondamentalmente ci sono notevoli vantaggi a livello generale. In particolare: più difficile è il materiale da lavorare, maggiore è il risparmio sui costi unitari!”