Narzędzia Escomatic marki Schwanog

Firma Haller-Jauch została założona ponad 100 lat temu i zdobyła doskonałą renomę na rynku jako specjalista w produkcji mikrotoczonych części i sprężyn napędowych. W zakresie produkcji kontraktowej elementów mikrotoczonych firma Haller-Jauch korzysta głównie z maszyn firmy Escomatic wyposażonych w najnowsze technologie. Dzięki temu firma Haller-Jauch jest nie tylko idealnym klientem dla naszej firmy, skoncentrowanym na produkcji maszyn Escomatic, ale także oferuje doskonałe warunki do przeprowadzenia kompleksowego testu praktycznego.

Celem testów na maszynach Escomatic D2 było wykazanie obniżenia kosztów produkcji poprzez użycie narzędzi Schwanog w różnych warunkach produkcyjnych. Przy użyciu narzędzi do toczenia kształtowego wykonano trzy różne części toczone z trzech różnych materiałów. Co prawda, by umożliwić zastosowanie na maszynach D2 i D4, konieczna była przebudowa głowicy na wał sześciokątny. Przebudowa ta jest jednak technicznie prosta i wymaga niewielkiego wysiłku.

TEST 1: CZĘŚĆ MIKRO-TOCZONA

MATERIAŁ: 1.4021 X20 CR13

W pierwszej serii testowej mikrotoczona część wykonana z trudno skrawalnego materiału 1.4021 X20 Cr13 została poddana obróbce na maszynie Escomatic D2. Przy użyciu narzędzia uzbrojonego w płytkę Schwanog udało się wyprodukować aż 33 000 sztuk, natomiast przy użyciu pełnowęglikowego narzędzia Escostahl tylko 4 500 egzemplarzy. Rezultat końcowy tej próby z ogromnym zapasem przekroczył i tak wysokie oczekiwania. Oprócz tego w przypadku płytek wymiennych Schwanog nie poniesiono kosztów powtórnego ostrzenia. W efekcie obniżenie kosztów narzędziowych w teście praktycznym wyniosła aż 96,89%.

TEST 2: TULEJA

MATERIAŁ: 9SMN28K

Druga seria prób dotyczyła obróbki tulei ze stali automatowej 9SMn28K. Chociaż seria testów pokazała, że największe korzyści odnosi się w przypadku trudno skrawalnych materiałów, również ten test wykazał imponujące korzyści. Mimo niewielkiej ilości wyprodukowanych egzemplarzy - 270 636 sztuk wobec 540 000 sztuk przy użyciu pełnowęglikowego narzędzia Escostahl - ogromna korzyść wynikała z wyeliminowania kosztów powtórnego ostrzenia. Dzięki temu uzyskano redukcję kosztów narzędziowych na poziomie 57,14%.

TEST 3: MIKROCZĘŚĆ PRECYZYJNA

MATERIAŁ: X5CRNIMO 1.4401

W trzeciej serii prób przyszła kolej na obróbkę mikroczęści precyzyjnej wykonanej z materiału X5CrNiMo 1.4401, nierdzewnej austenitycznej chromowo-niklowo-molibdenowej stali szlachetnej. Przy obróbce trudno skrawalnego materiału oszczędność kosztów narzędziowych ponownie osiągnęła rekordową wartość około 88%. I tym razem imponująca była jakość płytek wymiennych Schwanog. Przy ich użyciu wyprodukowano 83 000 egzemplarzy wobec 45 000 sztuk uzyskanych przy użyciu narzędzi pełnowęglikowych Escostahl.

Jako dobitnie pokazują serie prób, narzędzia tokarskie marki Schwanog na maszynach Escomatic przynoszą imponujące korzyści i zdumiewają nadzwyczajną redukcją kosztów narzędziowych przekraczającą nierzadko 90 %.

Mówiąc krótko: przebudowa głowicy zawsze się opłaca, bowiem klienci zyskują na jakości i wydajności w niespotykanym dotąd wymiarze.

Szeroki asortyment narzędzi i uchwytów Schwanog do maszyn Escomatic

Na prośbę wielu klientów specjalnie poszerzyliśmy nasz asortyment i proponujemy bardzo wydajne narzędzia do wszystkich maszyn Escomatic. Oprócz narzędzi tokarskich oferujemy także uchwyty pasujące do wszystkich typów maszyn, od sterowanych krzywkowo maszyn D2, D4 i D6 aż po nowe maszyny D2/D5 CNC i NN New Mach.

Dyrektor zarządzający Clemens Güntert:

„Serie prób potwierdziły zasadniczo znaczące korzyści we wszystkich warunkach ramowych. Jedno jest pewne: im trudniejszy do skrawania materiał, tym wyższa oszczędność kosztów narzędziowych!“